АСУ ТП | Металлургия алюминия

Металлургия алюминия

Компания «ТоксСофт» работает с 1993 года и предлагает услуги по инжинирингу и внедрению систем промышленной автоматизации: 

  • инжиниринг, подбор технологии для решения задачи управления технологическим процессом;
  • проектирование и внедрение систем автоматизации технологических участков производства;
  • комплексная автоматизация цехового подразделения, включающего несколько производственных участков "под ключ";
  • диспетчеризация;
  • проектирование и изготовление автоматизированных систем транспортирования и дозирования различных сыпучих материалов, в том числе на основе аэрожелобов и аэродозаторов собственной конструкции.

В качестве примеров выполненных нами проектов комплексной автоматизации: 

Выполненные проекты

 
Наименование

Замена системы управления током (СУТС) 4 серии электролиза
Разработка проектной и рабочей документации для замены системы управления током 4 серии на современную.
Система СУТС-4 предназначена для поддержания технологически требуемого значения силы постоянного тока 4 серии электролиза алюминия и представления оператору значений электрических параметров режима электролиза и информации о состоянии оборудования

Управление системой подачи лигатуры в литейные установки «Бефеса»
Дооснащение существующего шкафа управления блоками ввода-вывода и стыковка с комплектным шкафом управления установки ПЛМ. СМР. Корректировка программного обеспечения

Автоматизированная система подачи алюминиевого порошка и стеарина в размольную установку
Система загрузки алюминиевого порошка и стеарина с целью равномерного взаимосвязанного дозирования в размольную установку. Проект включил работы по разработке проектной и рабочей документации; разработку программного обеспечения системы управления и контроля дозированием, включая доработку клиентской части программного обеспечения АРМа технолога; подбор и поставка технологического оборудования; ввод в промышленную эксплуатацию

Автоматизированная система мониторинга температуры контактов маслянных выключателей 10кВ
Система предназначена для дистанционного стационарного контроля нагрева рабочих контактов масляных выключателей вводов 10 кВ для снижение количества плановых и аварийных отключений оборудования кремниево-преобразовательных подстанций (КПП), повышение надежности электроснабжения корпусов электролиза, предупреждения аварийных ситуаций приводящих к замене дорогостоящих выключателей, простою корпусов, экономическим потерям.

Система автоматизированного управления приемного устройства и внешнего пневмотранспорта склада глинозема
Работы выполнены по договору подряда по замене системы управления складом глинозема №1 и внешним транспортом глинозема (переход от устаревшей системы на базе контроллеров Procontic-DP800 на контроллерную платформу Allen-Bradley).

Модернизация АСУТП электролиза алюминия (30 АРМов)
Перевод оборудования управления электролизером на новое программное обеспечение. Доработка ПО под требования новой промышленной площадки: 1 cерверная стойка, 30 автоматизированных рабочих мест.

Система управления качеством выливки алюминия
Система управления качеством продукции внедрена на Надвоицом алюминиевом заводе и обеспечивает контроль качества продукции на каждом участке производства. Итогом работы системы является формирование сертификата качества партии алюминия.

Система транспорта и дозирования аспирационной пыли и сырья для подготовки шихты
Внедрение системы управления для строящейся линии транспорта и дозирования сырья. Цель: стабилизация анодной массы, раздельное транспортирование по типу сырья и фракциям: 4-12 мм (огарки), 0,5 – 4 мм (кокс, огарки), 0,0 – 0,5 мм (мельничный помол нефтяного кокса), 0,0 – 0,5 мм (огарки), 0,0 – 0,06 мм (аспирационная пыль).

Технологическое оборудование и система управления централизованной раздачей глинозема (ЦРГ)
Генеральный подряд на строительство и автоматизацию 2-х новых электролизных корпусов ИркАЗа. Монтаж системы ЦРГ конструкции СибВАМИ. Весь проект включал в себя автоматизацию "под ключ" новых корпусов - автоматизация процесса электролиза (АТК "ТРОЛЛЬ"), система централизованной раздачи глинозема (ЦРГ) и система автоматической подачи глинозем (АПГ).

Оборудование автоматизированной дозированной подачи глинозема
Технологическим объектом автоматизации стали 2 строящихся корпуса электролиза «ИркАЗ» в рамках генерального подряда на строительство и автоматизацию. Компания «ТоксСофт» выполняла монтаж систем автоматизированной подачи глинозема (АПГ) и централизованной раздачи глинозема (ЦРГ) разработки СибВАМИ. Работа систем АПГ и ЦРГ осуществляется под управлением технологического комплекса «ТРОЛЛЬ»

АСУТП электролиза алюминия для 9-10 корпусов ИрКАЗ
Проект выполнен на базе АТК "ТРОЛЛЬ" в рамках работ по Генеральному подряду на строительство и автоматизацию 2-х новых электролизных корпусов ИркАЗа (5-я серия).

АСУ ТП электролиза алюминия для Kombinat Aluminijuma Podgorica
Проект выполнен на базе технологического комплекса «ТРОЛЛЬ». Технологическими объектами автоматизации были 264 электролизера с обожженными анодами на силу тока 80 кА. Была выполнена поставка специализированного программного обеспечения, оборудования, адаптированного к условиям завода, а также шеф-монтаж и пуско-наладка.

АСУТП электролиза алюминия, Волховский алюминиевый завод
Система управления процессом электролиза алюминия «ТРОЛЛЬ», внедрен функционал взаимодействия с технологическим персоналом, накопление, хранение и специальная обработка информации. Режим работы системы непрерывный круглосуточный. Была выполнена поставка программного обеспечения и оборудования, адаптированного к условиям завода, а также шефмонтаж и пусконаладка.

Технологическое оборудование и система управления ЦРГ
Объектами автоматизации стали 3 электролизных ванны на 400 кА. Система управления ЦРГ обеспечивает выполнение следующих функций:  транспортировка глинозёма от прикорпусного силоса корпуса ОПКЭ до бункеров АПГ электролизных ванн РА-400 №№ 22-24, текущий технологический контроль работы оборудования ЦРГ, дистанционное и автоматическое управление работой оборудования ЦРГ, обеспечение доступа к информации по ЛВС с рабочих мест специалистов ОПКЭ с разграничением прав доступа.

Стыковка системы управления ЦРГ на РА-400 с СААТ-2
Назначение проекта: доработка программного обеспечения для передачи данных с системы управления ЦРГ в существующую на заводе систему управления электролизом СААТ-2.

Автоматизированная система централизованной раздачи глинозема (10 электролизеров)
Разработка и поставка технологического оборудования для системы транспортирования глинозема к 10 электролизным ваннам (система централизованной раздачи глинозема)

Усовершенствование системы автоматизированной дозированной подачи глинозема и фтористых солей
Проект модернизации систем автоматизированной подачи глинозема и фтористых солей, изменения конструкции технологического оборудования, улучшение качественных характеристик дозируемой подачи сырья. Объектом автоматизации стали 2 электролизера (250 кА)

Технологическое оборудование и система управления автоматизированной подачи сырья
На заводе стоит своя система АПГ, управляемая системой управления электролизом "СААТ". Компания ТоксСофт ставит  технологическое оборудование ЦРГ - магистрального и раздаточных аэрожелобов для доставки глинозема  до бункера АПГ  5-ти электролизеров Содерберга, а также обеспечивает дозированную подачу фтористого алюминия.

Реализация проекта автоматизации и комплексной модернизации цеха Производства электродов
Проект комплексной модернизации устаревшей системы управления смесильно-прессового отделения, отделения обжига, расширение анодно-монтажного отделения Саяногорского алюминиевого завода в связи со строительством и  запуском Хакасского алюминиевого завода. Проектирование и внедрение. В состав работ вошло: Разработка полного проекта АСУТП; Изготовление шкафов управления, поставка обрудова­ния КИП и монтажных материалов; Разработка ПО PLC, OP, HMI; Интеграция новой АСУТП с существующей системой управле­ния и АСУТП других участков; Внедрение и сдача в промышленную эксплуатацию.

Модернизация АСУТП анодного отделения с целью запуска производства анодов увеличенной длины
Проект по модернизации АСУТП анодного отделения с целью запуска производства анодов увеличенной длины. В рамках проекта выполнены работы: изготовление шкафов управления; Разработка программного обеспечения для PLC, OP, HMI; Шеф-монтаж и пуско-наладка.

САУ узла дробления участка 1.18 САЗ
Установка валковой дробилки на участке переработки электролитной корки. Работы по проекту: Разработка ПО PLC и HMI; Пуско-наладка.

Строительство и запуск отделения обжига анодов Хакасского алюминиевого завода
В рамках строительства Хакасского алюминиевого завода выполнен проект по комплексной автоматизации объектов анодного отделения. Разработан полный проект автоматизации АСУТП и его реализация:  изготовление шкафов управления, поставка оборудования, разработка программного обеспечение и интерфейсов; интеграция новой АСУТП с существующей системой управле­ния и АСУТП других участков.


Система управления электрофильтром
Внедрение АСУТП на базе контроллера Siemens S7-300 с панелью управления ТР177В.

Модернизация системы управления раздвоечной машины фольги
Разработка ПО, замена контроллеров, замена аналоговых устройств на цифровые, замена местной панели управления, установка операторской панели, установка новых датчиков, монтажные и пусконаладочные работы

АСДУ насосными и компрессорными станциями
Проект представляет собой продолжение работы над диспетчеризацией насосных станций ИрКАЗ – внедрение автоматизированной системы диспетчерского управления насосной станцией УОВ-2 для строящейся V серии электролиза ИркАЗа

Транспортирование сорбента к установке улавливания паров пека Dantherm Filtration в производстве анодов (фракции 0-0,8 мм)
Назначение проекта - повышение качества анодной массы. В рамках этого проекта была внедрена система транспорта для бесперебойного обеспечения сорбентом газоочистки  «Dantherm Filtration», работающей совместно со смесителем-охладителем «Eirich» на 3-й линии производства анодов. Система транспорта коксового сорбента подает чистый сорбент (коксовая пыль фракции 0-0,8 мм) в газоочистную установку «Dantherm Filtration», на выходе производит отбор отработанного сорбента и возвращает его в технологическую линию производства анодной массы.
Было решено две задачи: 1) внедрение линии транспортирования коксовой пыли; 2) интеграция локальных систем управления смесителя  Eirich (Германия) и фильтра Dantherm Filtration (Германия) в общую АСУТП производства анодов.

Технологическое оборудование для дозирования фторсолей ДОФА-2
Дозирующая установка выполнена в виде бункера объёмом 2,27 м³, приспособленного для транспортировки мостовым краном над электролизерами. Конструкция дозатора построена  принципу весового дозирования. Управляется с помощью пульта дистанционного управления на основе КПК.

АСУТП газоочистных установок №3-8 цеха электролиза
Автоматизированная система управления технологическим процессом газоочистной установки (АСУТП ГОУ) была выполнена и внедрена в эксплуатацию на ГОУ №№3-8 ОАО «САЗ». Цель внедрения - замена морально и физически устаревшего оборудования, модернизация системы управления газоочисткой, повышение ее надежности, интеграция подсистем управления в существующую общую технологическую сеть. Структурная схема построения локальных подсистем АСУТП предусматривает возможность расширения функций, замены ее отдельных узлов, дальнейшего развития, модернизации КТС и локальных средств автоматизации с минимальными затратами.

Монтаж технологического оборудования газоочистки опытно-промышленного корпуса
Работы по замене газохода и направляющих аппаратов дымососов.

Модернизация системы управления литейными агрегатами
Модернизация приводов конвейеров для регулирования скорости разливки - разработка конструкторской документации.

Система автоматизированного управления стационарными миксерами
Внедрение системы управления для строящихся миксеров с системой нагрева KANTHAL (Швеция). В составе работ: Разработка полного проекта АСУТП; Интеграция АСУТП с системой нагрева миксеров; Изготовление шкафов управле­ния;  Разработка ПО  PLC, OP и HMI; Шеф-монтаж и пуско-наладка.

Изготовление шкафа управления осушкой кессона литейной машины
В рамках разработки проекта по изготовлению шкафа осушки кессона литейной машины (на основе MicroLogix 1200) были выполнены работы: Изготовление шкафа управления; разработка ПО  PLC и HMI; шеф-монтаж и пуско-наладка.

Интеграция АСУТП линии разливки Brochot (Франция) к информационной системе литейного производства
Проработка основных технических решений с фирмой  Brochot. В процессе реализации проекты были выполнены работы: Разработка проекта привязки; Монтаж волоконно-оптической линии связи; Доработка ПО ПЛК Brochot; Перевод на русский язык интерфейса системы управления.

Внедрение АСУТП литейных комплексов производства Novelis
Проект представляет собой работы по внедрению АСУТП литейных комплексов производства Novelis: Разработка проектно-сметной документации; Разработка ПО; Изготовление и поставка оборудования АСУТП; Монтажные и пусконаладочные работы для литейных комплексов №№1,2

Система управления фольгопрокатным станом Achenbach
Проект модернизации системы управления фольгопрокатными станами –  замена морально устаревших контроллеров Procontic (ВВС) на Siemens. Система управления станом обеспечивает согласованную работу нескольких приводов постоянного  тока: привод разматывателя, привод валков прокатной клети и  привода наматывателя; обеспечивается управление  гидравлическими вспомогательными устройствами, системой смазки и охлаждения. Фольгопрокатный стан Achenbach №2 предназначен для производства пищевой, упаковочной и электротехнической фольги.

Система дозирования подачи огарковой пыли (фракция 0-2 мм)
Система предназначена для возврата в производственный цикл отсева дробленых огарков фракцией 0-2 мм для повторного использования. Система осуществляет автоматический режим транспортирования пыли с производительностью около 16 т/час. Непрерывное дозирование со средней величиной погрешности менее 0,5%.

Технологическое оборудование и система управления транспортом коксовой пыли газоочистной установки Procedair в производстве анодов
Система транспортирования была внедрена на Саяногорском алюминиевом заводе и была предназначена для удаления отработанного нефтяного кокса от установки сухой очистки возгонов пека Procedair. Аэрожелоб был призван заменить существовавшую на тот момент транспортную схему, которая была выполнена в виде системы шнековых конвейеров и имела ряд серьезных недостатков: низкая надежность ; постоянные вибрациии и шум; большие габаритные размеры; высокая энергои металлоемкость (3 механических привода от 2,5 до 5 кВт каждый, общий вес оборудования составлял 1,8 тонн); большие трудозатраты на обслуживание и ремонт (ежесменный контроль и смазка). Предложенная разработка не имеет этих недостатков, а наоборот имеет малые габариты, малое энергопотребление и практически не требует обслуживания. Достаточно простая конструкция аэрожелоба позволяет быстро делать замену вышедших из строя элементов оборудования системы.

Технологическое оборудование для дозирования фторсолей ДОФА-1
Дозирующая установка выполнена в виде бункера объёмом 1,37 м3, приспособленного для транспортировки его мостовым краном над электролизерами. Устройство выгрузки управляется сжатым воздухом через электромагнитные пневмоклапаны. Система управления регистрирует вес материала, поступающего в весовой дозатор и контролирует работу весового дозатора, подвешенного на тензодатчике электронных весов METTLER TOLEDO.

АСУТП электролиза алюминия с дополнительными функциями измерения
Проект реализован базе АТК "ТРОЛЛЬ". Дополнен блоком сбора информации (БСИ), осуществляющим измерение распределения токов и контроля температур в различных точках электролизера (анодах, катодах, анодных стояках, показания термопар) и последующую передачу данных измерения в заводскую сеть для дальнейшего анализа.

АСУТП электролиза алюминия для дополнительных электролизеров
Проект реализован на базе технологического комплекса "ТРОЛЛЬ". Поставлено программное обеспечение и оборудование, адаптированного к условиям завода, выполнены шефмонтаж, пусконаладка и ввод в промышленную эксплуатацию.

АСУТП электролиза алюминия (20 электролизеров)
Проект выполнен на базе системы управления электролизом алюминия – АТК «ТРОЛЛЬ». Были выполнены поставки программного обеспечения и оборудования (блоки управления, автоматизированные рабочие места, комплекты КИП), адаптированных к условиям завода, а также шефмонтаж и пусконаладка системы.

АСУТП газоочистных установок №2-6 цеха электролиза
Автоматизированная система управления технологическим процессом газоочистной установки (АСУТП ГОУ) была выполнена и внедрена в эксплуатацию на ГОУ №№2-6 ОАО «САЗ». Цель внедрения - замена морально и физически устаревшего оборудования, модернизация системы управления газоочисткой, повышение ее надежности, интеграция подсистем управления в существующую общую технологическую сеть. 

Система управления ЦРГ для электролизеров РА-300 на САЗе
Транспортная система раздачи глинозема обеспечивает полный технологический цикл транспортирования глинозема от прикорпусного силоса в бункеры АПГ электролизеров. Система аэрожелобов имеет разветвленную структуру и использует принцип локального дутья. Это дает возможность экономично использовать электроэнергию – система управления автоматически отключает подачу энергии на те участки аэрожелоба, по которым в данный момент не требуется движение материала. По показаниям датчиков транспортного модуля и по информации от блока управления система осуществляет непрерывную диагностику, определяет исправность транспортного модуля и исправность средств АСУ.

Система централизованной раздачи глинозема для электролизеров ОА
Изготовление оборудования (аэрожелоба) и АСУТП транспортной системы, плата управления на микроконтроллере AVR производства «ТоксСофт». Автоматизированная система управления выполнена на оборудовании Siemens.

Расширение автоматизированной системы централизованной раздачи глинозема
Реализован проект расширения системы управления в связи с установкой дополнительных электролизеров: доработаны проектно-сметная и конструкторская документации, поставлено дополнительное рабочее место, изготовлен и поставлен шкаф управления (ПЛК Rockwell Automation Allen-Bradley), сдано в эксплуатацию.

Система управления рукавным фильтром ФРИК-5200
Внедрение системы управления рукавным фильтром "под ключ": изготовление комплекта оборудования (ШУ ФРИК-5200), пульт управления TPC-102, поставка комплекта оборудования на площадку Заказчика, пуско-наладка САУ  ФРИК-5200


Установка литейного оборудования Wagstaff (США)
Проект включил разработку проекта привязки системы управления и оборудования и шеф-монтаж.

АСУ ТП электролиза алюминия для Запорожского ПАК, 2 корпус
Проект выполнен на базе технологического комплекса «ТРОЛЛЬ». Была выполнена адаптация готового программного обеспечения к условиям завода, изготовление шкафов управления, шефмонтаж и пусконаладка.

Технологическое оборудование АПГ (дозированная подача глинозема) для 6 электролизеров
Технологическим объектом автоматизации являются 6 электролизеров с обожженными анодами на силу тока 300 кА. Работы выполнялись совместно с ОАО «СибВАМИ».
Был выполнен весь спектр работ по внедрению проекта: проектирование и разработка проекта, поставка оборудования, разработка ПО, шеф-монтаж оборудования, пусконаладочные работы, сдача в эксплуатацию.

АСУТП электролиза алюминия для Запорожского ПАК, 4 корпуса
Проект выполнен на базе АТК "ТРОЛЛЬ". Технологическими объектами управления являются 304 электролизёра с самообжигающимися анодами, с боковым токоподводом, с одним двигателем анода, установленные в 1, 2, 7 и 8 корпусах электролизного цеха. 

АСУТП электролиза алюминия для электролизеров с обожженными анодами
Реализация функций существующей АСУТП "ТРОЛЛЬ-5" для дополнительно установленных электролизеров в электролизных корпусах №№ 1-4 ОАО "САЗ".Технологическим объектом управления являются 16 электролизёров с обожженными анодами, с двумя двигателями анодной рамы.

Разработка технического проекта АСДУ цеха гидросооружений
Был разработан технический проект автоматизированной системы диспетчерского управления цеха гидросооружений.

Система ЦРГ для электролизеров ОА (90кА)
Система централизованной раздачи глинозема (ЦРГ) обеспечивает транспортирование глинозема из прикорпусного силоса в электролизеры ОА в 4-м электролизном корпусе Надвоицкого алюминиевого завода. Система разработана в сотрудничестве со специалистами завода и охватывает 16 продольно расположенных ванн (90 кА), имеет общую длину 146 метров.

Автоматизированное дозирование глинозема для электролизеров с обожженными анодами
Проект автоматизации процесса автоматической дозированной подачи глинозема для 13 электролизеров с обожженными анодами на силу тока 140 кА. Работы выполнялись совместно с ОАО "СибВАМИ".

Технологическое оборудование АПГ для электролизеров c боковым токоподводом на 78 кА
Технологические объекты автоматизации - две группы электролизеров (78 кА бок. т/п). Система автоматизированной подачи глинозема установлена в целях поддержания концентрации глинозема в электролите в заданных пределах, снижения выбросов экологически вредных веществ, уменьшения расхода электроэнергии, управления частотой анодных эффектов электролизера.

Модернизация системы управления литейной машиной
Установка литейного оборудования Hydro Aluminium Hycast (Норвегия) для производства круглых слитков. Работы по внедрению включили: проработку основных техниче­ских решений с фирмой  Hydro Aluminium Hycast; Разработка проекта привязки; Разработка ПО PLC, OP, HMI; пусконаладка.

Модернизация системы управления литейной машиной
Система контроля и управления литейным отделением ОАО ВгАЗ предназначена для управления технологическим процессом литейного отделения. Объектами управления системы являются миксер-копильник, раздаточный миксер, маслостанция, механизм подачи лигатуры, лоток перелива металла и машина полунепрерывного литья. Проект включал в себя разработку технического задания и проектной документации.

Система управления тяжелым токарным станком
Предлагаемая система предназначена для автоматизированного управления линией резки модели 1А660.200.Ф1.
В рамках проекта были выполнены работы: Проектно-конструкторские работы,  поставку оборудования, монтажные работы, пуско-наладочные работы.

АСУТП электролиза алюминия (5 электролизных корпусов)
Проект автоматизации 400 электролизёров с самообжигающимися анодами, с боковым токоподводом, с одним двигателем анода (3 кВт), установленные в пяти корпусах первой площадки электролиза. Были поставлены 210 блоков управления ( наMicroPC Octagon System) моделей "ТРОЛЛЬ-5К1" и "СТЕЛА", 6 автоматизированных клиентских рабочих мест, 1 серверная стойка «СПАЙДЕР».

Технологическое оборудование АПГ для корпуса электролизеров на 105 кА
Технологическим объектом автоматизации стал 1 электролизный корпус (105 кА верхн. т/п). Цель автоматизаци: поддержание концентрации глинозема в электролите в заданных пределах, снижение выбросов экологически вредных веществ, уменьшение удельного расхода электроэнергии, управление частотой анодных эффектов электролизера.

Система управления рукавным фильтром ФРИК-1250
Система автоматического управления предназначена для интеллектуального управления процессом регенерации рукавного фильтра ФРИК-1250. Заказать систему автоматизации рукавного фильтра можно в наших офисах в Москве, Иркутске и Красноярске

АСУТП электролиза алюминия (8 электролизных корпусов)
Объектами автоматизации были четыре серии электролиза с самообжигающимися анодами на силу тока от 140 до 160 кА. На каждом электролизере установлено по 2 двигателя для управления положением анода и по 2 двигателя для управления положением кожуха (рубашки). Все двигатели трехфазные ~220 В, 3 кВт. В корпусе № 3 все электролизеры снабжены тремя точками питания глиноземом. В корпусе № 4 организована опытная группа электролизеров ( 13 шт.) с обожженными анодами на силу тока 160 кА. Снабжены точками питания глиноземом (3-4 шт) и одной точкой питания фтористыми солями.

Система управления складом и транспортом глинозема
Задачей проекта являлось замена устаревшей системы управления на строящемся складе и транспорте глинозема. В состав работ входило: Разработка ПСД и КД; Разработка ПО ПЛК, операторских панелей, HMI; Шеф-монтаж и пуско-наладка.

Технологическое оборудование АПГ для 19 электролизеров ОА на ВгАЗ
Технологическим объектом автоматизации являются 19 электролизеров ОА бригады №16 корпуса №4 2 серии электролиза ВгАЗ.

Технологическое оборудование АПГ для электролизеров 155 кА на ВгАЗ
Технологические объекты автоматизации - 4 электролизера (155 кА верх. т/п). Цель внедрения системы автоматизированной подачи глинозема: поддержание концентрации глинозема в электролите в заданных пределах, снижение выбросов экологически вредных веществ, уменьшение удельного расхода электроэнергии, управление частотой анодных эффектов электролизера.

Система управления комплексом для литья алюминиевых сплавов
Разработан проект автоматизации литейного комплекса, предназначенного для получения алюминиевых сплавов определенных марок и изготовления крупногабаритных слитков

АСУТП электролиза алюминия (9 корпусов с обожжёнными анодами)
Проект АСУТП электролиза алюминия для 9 электролизных корпусов реализован на базе АТК «ТРОЛЛЬ». Было поставлено: 360 блоков управления электролизером (на MicriPC Octagon System), 1 серверная стойка, 25 автоматизированных рабочих мест оператора.

АСУТП электролиза алюминия для ВгАЗ, 6 корпусов
Проект выполнен на базе АТК "ТРОЛЛЬ". Выполнена поставка специализированного программного обеспечения и оборудования, адаптированного к условиям завода. Сделан шефмонтаж и пусконаладка.

АСУТП турбокомпрессорной станции (8 компрессоров)
Были выполнена замена устаревшей системы управления в рамках работ по модернизации компрессорной станции. Новая система управления была установлена для 2-х агрегатов К-500 и 6 агрегатов К-250 в составе турбокомпрессорной станции алюминиевого завода

Модернизация оборудования системы транспортированием глинозема
Замена пористой керамической перегородки на металлическую для аэрожелобов общей длиной около 100 м


АСУТП электролиза алюминия (1 электролизный корпус)
Проект реализован на базе автоматизированного программно-технологического комплекса  "ТРОЛЛЬ" (на MicroPC Octagon System). В рамках проекта было произведено и поставлено: 50 блоков управления электролизером, серверная стойка, 5 рабочих мест оператора.
Была выполнена поставка программного обеспечения и оборудования, адаптированного к условиям завода, а также шефмонтаж и пусконаладка.

Технологическое оборудование системы автоматизированной подачи глинозема (АПГ)
Проект автоматизации процесса дозированной подачи глинозема в электролизные ванны для группы электролизеров с верхним токоподводом (105 кА). Поставлено 18 дозаторов системы АПГ,  6 дозаторов системы автоматизированой подачи фтористой соли,  6 пневмопультов с электроклапанами, 3 блока управления «ТРОЛЛЬ» для управления работой дозаторов и пробойников

АСУТП электролиза алюминия для НАЗ, 6 корпусов
Проект реализован на базе технологии управляемого электролиза алюминия - "ТРОЛЛЬ". Была выполнена поставка ПО и оборудования, адаптированного к условиям завода, а также шефмонтаж и пусконаладка.