/project-detail/?project=2988 Разработка проектной и рабочей документации для замены системы управления током 4 серии на современную.
Система СУТС-4 предназначена для поддержания технологически требуемого значения силы постоянного тока 4 серии электролиза алюминия и представления оператору значений электрических параметров режима электролиза и информации о состоянии оборудования

/project-detail/?project=2987 Дооснащение существующего шкафа управления блоками ввода-вывода и стыковка с комплектным шкафом управления установки ПЛМ. СМР. Корректировка программного обеспечения

/project-detail/?project=414 Система загрузки алюминиевого порошка и стеарина с целью равномерного взаимосвязанного дозирования в размольную установку. Проект включил работы по разработке проектной и рабочей документации; разработку программного обеспечения системы управления и контроля дозированием, включая доработку клиентской части программного обеспечения АРМа технолога; подбор и поставка технологического оборудования; ввод в промышленную эксплуатацию

/project-detail/?project=571 Система предназначена для дистанционного стационарного контроля нагрева рабочих контактов масляных выключателей вводов 10 кВ для снижение количества плановых и аварийных отключений оборудования кремниево-преобразовательных подстанций (КПП), повышение надежности электроснабжения корпусов электролиза, предупреждения аварийных ситуаций приводящих к замене дорогостоящих выключателей, простою корпусов, экономическим потерям.

/project-detail/?project=259 Работы выполнены по договору подряда по замене системы управления складом глинозема №1 и внешним транспортом глинозема (переход от устаревшей системы на базе контроллеров Procontic-DP800 на контроллерную платформу Allen-Bradley).

/project-detail/?project=106 Перевод оборудования управления электролизером на новое программное обеспечение. Доработка ПО под требования новой промышленной площадки: 1 cерверная стойка, 30 автоматизированных рабочих мест.

/project-detail/?project=30 Система управления качеством продукции внедрена на Надвоицом алюминиевом заводе и обеспечивает контроль качества продукции на каждом участке производства. Итогом работы системы является формирование сертификата качества партии алюминия.

/project-detail/?project=125 Внедрение системы управления для строящейся линии транспорта и дозирования сырья. Цель: стабилизация анодной массы, раздельное транспортирование по типу сырья и фракциям: 4-12 мм (огарки), 0,5 – 4 мм (кокс, огарки), 0,0 – 0,5 мм (мельничный помол нефтяного кокса), 0,0 – 0,5 мм (огарки), 0,0 – 0,06 мм (аспирационная пыль).

/project-detail/?project=131 Генеральный подряд на строительство и автоматизацию 2-х новых электролизных корпусов ИркАЗа. Монтаж системы ЦРГ конструкции СибВАМИ. Весь проект включал в себя автоматизацию "под ключ" новых корпусов - автоматизация процесса электролиза (АТК "ТРОЛЛЬ"), система централизованной раздачи глинозема (ЦРГ) и система автоматической подачи глинозем (АПГ).

/project-detail/?project=114 Технологическим объектом автоматизации стали 2 строящихся корпуса электролиза «ИркАЗ» в рамках генерального подряда на строительство и автоматизацию. Компания «ТоксСофт» выполняла монтаж систем автоматизированной подачи глинозема (АПГ) и централизованной раздачи глинозема (ЦРГ) разработки СибВАМИ. Работа систем АПГ и ЦРГ осуществляется под управлением технологического комплекса «ТРОЛЛЬ»

/project-detail/?project=103 Проект выполнен на базе АТК "ТРОЛЛЬ" в рамках работ по Генеральному подряду на строительство и автоматизацию 2-х новых электролизных корпусов ИркАЗа (5-я серия).

/project-detail/?project=105 Проект выполнен на базе технологического комплекса «ТРОЛЛЬ». Технологическими объектами автоматизации были 264 электролизера с обожженными анодами на силу тока 80 кА. Была выполнена поставка специализированного программного обеспечения, оборудования, адаптированного к условиям завода, а также шеф-монтаж и пуско-наладка.

/project-detail/?project=104 Система управления процессом электролиза алюминия «ТРОЛЛЬ», внедрен функционал взаимодействия с технологическим персоналом, накопление, хранение и специальная обработка информации. Режим работы системы непрерывный круглосуточный. Была выполнена поставка программного обеспечения и оборудования, адаптированного к условиям завода, а также шефмонтаж и пусконаладка.

/project-detail/?project=129 Объектами автоматизации стали 3 электролизных ванны на 400 кА. Система управления ЦРГ обеспечивает выполнение следующих функций:  транспортировка глинозёма от прикорпусного силоса корпуса ОПКЭ до бункеров АПГ электролизных ванн РА-400 №№ 22-24, текущий технологический контроль работы оборудования ЦРГ, дистанционное и автоматическое управление работой оборудования ЦРГ, обеспечение доступа к информации по ЛВС с рабочих мест специалистов ОПКЭ с разграничением прав доступа.

/project-detail/?project=130 Назначение проекта: доработка программного обеспечения для передачи данных с системы управления ЦРГ в существующую на заводе систему управления электролизом СААТ-2.

/project-detail/?project=132 Разработка и поставка технологического оборудования для системы транспортирования глинозема к 10 электролизным ваннам (система централизованной раздачи глинозема)

/project-detail/?project=115 Проект модернизации систем автоматизированной подачи глинозема и фтористых солей, изменения конструкции технологического оборудования, улучшение качественных характеристик дозируемой подачи сырья. Объектом автоматизации стали 2 электролизера (250 кА)

/project-detail/?project=116 На заводе стоит своя система АПГ, управляемая системой управления электролизом "СААТ". Компания ТоксСофт ставит  технологическое оборудование ЦРГ - магистрального и раздаточных аэрожелобов для доставки глинозема  до бункера АПГ  5-ти электролизеров Содерберга, а также обеспечивает дозированную подачу фтористого алюминия.

/project-detail/?project=149 Проект комплексной модернизации устаревшей системы управления смесильно-прессового отделения, отделения обжига, расширение анодно-монтажного отделения Саяногорского алюминиевого завода в связи со строительством и  запуском Хакасского алюминиевого завода. Проектирование и внедрение. В состав работ вошло: Разработка полного проекта АСУТП; Изготовление шкафов управления, поставка обрудова­ния КИП и монтажных материалов; Разработка ПО PLC, OP, HMI; Интеграция новой АСУТП с существующей системой управле­ния и АСУТП других участков; Внедрение и сдача в промышленную эксплуатацию.

/project-detail/?project=151 Проект по модернизации АСУТП анодного отделения с целью запуска производства анодов увеличенной длины. В рамках проекта выполнены работы: изготовление шкафов управления; Разработка программного обеспечения для PLC, OP, HMI; Шеф-монтаж и пуско-наладка.

/project-detail/?project=152 Установка валковой дробилки на участке переработки электролитной корки. Работы по проекту: Разработка ПО PLC и HMI; Пуско-наладка.

/project-detail/?project=153 В рамках строительства Хакасского алюминиевого завода выполнен проект по комплексной автоматизации объектов анодного отделения. Разработан полный проект автоматизации АСУТП и его реализация:  изготовление шкафов управления, поставка оборудования, разработка программного обеспечение и интерфейсов; интеграция новой АСУТП с существующей системой управле­ния и АСУТП других участков.

/project-detail/?project=304

/project-detail/?project=136 Внедрение АСУТП на базе контроллера Siemens S7-300 с панелью управления ТР177В.

/project-detail/?project=158 Разработка ПО, замена контроллеров, замена аналоговых устройств на цифровые, замена местной панели управления, установка операторской панели, установка новых датчиков, монтажные и пусконаладочные работы

/project-detail/?project=93 Проект представляет собой продолжение работы над диспетчеризацией насосных станций ИрКАЗ – внедрение автоматизированной системы диспетчерского управления насосной станцией УОВ-2 для строящейся V серии электролиза ИркАЗа

/project-detail/?project=123 Назначение проекта - повышение качества анодной массы. В рамках этого проекта была внедрена система транспорта для бесперебойного обеспечения сорбентом газоочистки  «Dantherm Filtration», работающей совместно со смесителем-охладителем «Eirich» на 3-й линии производства анодов. Система транспорта коксового сорбента подает чистый сорбент (коксовая пыль фракции 0-0,8 мм) в газоочистную установку «Dantherm Filtration», на выходе производит отбор отработанного сорбента и возвращает его в технологическую линию производства анодной массы.
Было решено две задачи: 1) внедрение линии транспортирования коксовой пыли; 2) интеграция локальных систем управления смесителя  Eirich (Германия) и фильтра Dantherm Filtration (Германия) в общую АСУТП производства анодов.

/project-detail/?project=119 Дозирующая установка выполнена в виде бункера объёмом 2,27 м³, приспособленного для транспортировки мостовым краном над электролизерами. Конструкция дозатора построена  принципу весового дозирования. Управляется с помощью пульта дистанционного управления на основе КПК.

/project-detail/?project=135 Автоматизированная система управления технологическим процессом газоочистной установки (АСУТП ГОУ) была выполнена и внедрена в эксплуатацию на ГОУ №№3-8 ОАО «САЗ». Цель внедрения - замена морально и физически устаревшего оборудования, модернизация системы управления газоочисткой, повышение ее надежности, интеграция подсистем управления в существующую общую технологическую сеть. Структурная схема построения локальных подсистем АСУТП предусматривает возможность расширения функций, замены ее отдельных узлов, дальнейшего развития, модернизации КТС и локальных средств автоматизации с минимальными затратами.

/project-detail/?project=139 Работы по замене газохода и направляющих аппаратов дымососов.

/project-detail/?project=143 Модернизация приводов конвейеров для регулирования скорости разливки - разработка конструкторской документации.

/project-detail/?project=144 Внедрение системы управления для строящихся миксеров с системой нагрева KANTHAL (Швеция). В составе работ: Разработка полного проекта АСУТП; Интеграция АСУТП с системой нагрева миксеров; Изготовление шкафов управле­ния;  Разработка ПО  PLC, OP и HMI; Шеф-монтаж и пуско-наладка.

/project-detail/?project=146 В рамках разработки проекта по изготовлению шкафа осушки кессона литейной машины (на основе MicroLogix 1200) были выполнены работы: Изготовление шкафа управления; разработка ПО  PLC и HMI; шеф-монтаж и пуско-наладка.

/project-detail/?project=147 Проработка основных технических решений с фирмой  Brochot. В процессе реализации проекты были выполнены работы: Разработка проекта привязки; Монтаж волоконно-оптической линии связи; Доработка ПО ПЛК Brochot; Перевод на русский язык интерфейса системы управления.

/project-detail/?project=148 Проект представляет собой работы по внедрению АСУТП литейных комплексов производства Novelis: Разработка проектно-сметной документации; Разработка ПО; Изготовление и поставка оборудования АСУТП; Монтажные и пусконаладочные работы для литейных комплексов №№1,2

/project-detail/?project=156 Проект модернизации системы управления фольгопрокатными станами –  замена морально устаревших контроллеров Procontic (ВВС) на Siemens. Система управления станом обеспечивает согласованную работу нескольких приводов постоянного  тока: привод разматывателя, привод валков прокатной клети и  привода наматывателя; обеспечивается управление  гидравлическими вспомогательными устройствами, системой смазки и охлаждения. Фольгопрокатный стан Achenbach №2 предназначен для производства пищевой, упаковочной и электротехнической фольги.

/project-detail/?project=117 Система предназначена для возврата в производственный цикл отсева дробленых огарков фракцией 0-2 мм для повторного использования. Система осуществляет автоматический режим транспортирования пыли с производительностью около 16 т/час. Непрерывное дозирование со средней величиной погрешности менее 0,5%.

/project-detail/?project=124 Система транспортирования была внедрена на Саяногорском алюминиевом заводе и была предназначена для удаления отработанного нефтяного кокса от установки сухой очистки возгонов пека Procedair. Аэрожелоб был призван заменить существовавшую на тот момент транспортную схему, которая была выполнена в виде системы шнековых конвейеров и имела ряд серьезных недостатков: низкая надежность ; постоянные вибрациии и шум; большие габаритные размеры; высокая энергои металлоемкость (3 механических привода от 2,5 до 5 кВт каждый, общий вес оборудования составлял 1,8 тонн); большие трудозатраты на обслуживание и ремонт (ежесменный контроль и смазка). Предложенная разработка не имеет этих недостатков, а наоборот имеет малые габариты, малое энергопотребление и практически не требует обслуживания. Достаточно простая конструкция аэрожелоба позволяет быстро делать замену вышедших из строя элементов оборудования системы.

/project-detail/?project=118 Дозирующая установка выполнена в виде бункера объёмом 1,37 м3, приспособленного для транспортировки его мостовым краном над электролизерами. Устройство выгрузки управляется сжатым воздухом через электромагнитные пневмоклапаны. Система управления регистрирует вес материала, поступающего в весовой дозатор и контролирует работу весового дозатора, подвешенного на тензодатчике электронных весов METTLER TOLEDO.

/project-detail/?project=39 Проект реализован базе АТК "ТРОЛЛЬ". Дополнен блоком сбора информации (БСИ), осуществляющим измерение распределения токов и контроля температур в различных точках электролизера (анодах, катодах, анодных стояках, показания термопар) и последующую передачу данных измерения в заводскую сеть для дальнейшего анализа.

/project-detail/?project=101 Проект реализован на базе технологического комплекса "ТРОЛЛЬ". Поставлено программное обеспечение и оборудование, адаптированного к условиям завода, выполнены шефмонтаж, пусконаладка и ввод в промышленную эксплуатацию.

/project-detail/?project=102 Проект выполнен на базе системы управления электролизом алюминия – АТК «ТРОЛЛЬ». Были выполнены поставки программного обеспечения и оборудования (блоки управления, автоматизированные рабочие места, комплекты КИП), адаптированных к условиям завода, а также шефмонтаж и пусконаладка системы.

/project-detail/?project=134 Автоматизированная система управления технологическим процессом газоочистной установки (АСУТП ГОУ) была выполнена и внедрена в эксплуатацию на ГОУ №№2-6 ОАО «САЗ». Цель внедрения - замена морально и физически устаревшего оборудования, модернизация системы управления газоочисткой, повышение ее надежности, интеграция подсистем управления в существующую общую технологическую сеть. 

/project-detail/?project=127 Транспортная система раздачи глинозема обеспечивает полный технологический цикл транспортирования глинозема от прикорпусного силоса в бункеры АПГ электролизеров. Система аэрожелобов имеет разветвленную структуру и использует принцип локального дутья. Это дает возможность экономично использовать электроэнергию – система управления автоматически отключает подачу энергии на те участки аэрожелоба, по которым в данный момент не требуется движение материала. По показаниям датчиков транспортного модуля и по информации от блока управления система осуществляет непрерывную диагностику, определяет исправность транспортного модуля и исправность средств АСУ.

/project-detail/?project=128 Изготовление оборудования (аэрожелоба) и АСУТП транспортной системы, плата управления на микроконтроллере AVR производства «ТоксСофт». Автоматизированная система управления выполнена на оборудовании Siemens.

/project-detail/?project=154 Реализован проект расширения системы управления в связи с установкой дополнительных электролизеров: доработаны проектно-сметная и конструкторская документации, поставлено дополнительное рабочее место, изготовлен и поставлен шкаф управления (ПЛК Rockwell Automation Allen-Bradley), сдано в эксплуатацию.

/project-detail/?project=165 Внедрение системы управления рукавным фильтром "под ключ": изготовление комплекта оборудования (ШУ ФРИК-5200), пульт управления TPC-102, поставка комплекта оборудования на площадку Заказчика, пуско-наладка САУ  ФРИК-5200

/project-detail/?project=170

/project-detail/?project=145 Проект включил разработку проекта привязки системы управления и оборудования и шеф-монтаж.

/project-detail/?project=100 Проект выполнен на базе технологического комплекса «ТРОЛЛЬ». Была выполнена адаптация готового программного обеспечения к условиям завода, изготовление шкафов управления, шефмонтаж и пусконаладка.

/project-detail/?project=113 Технологическим объектом автоматизации являются 6 электролизеров с обожженными анодами на силу тока 300 кА. Работы выполнялись совместно с ОАО «СибВАМИ».
Был выполнен весь спектр работ по внедрению проекта: проектирование и разработка проекта, поставка оборудования, разработка ПО, шеф-монтаж оборудования, пусконаладочные работы, сдача в эксплуатацию.

/project-detail/?project=98 Проект выполнен на базе АТК "ТРОЛЛЬ". Технологическими объектами управления являются 304 электролизёра с самообжигающимися анодами, с боковым токоподводом, с одним двигателем анода, установленные в 1, 2, 7 и 8 корпусах электролизного цеха. 

/project-detail/?project=99 Реализация функций существующей АСУТП "ТРОЛЛЬ-5" для дополнительно установленных электролизеров в электролизных корпусах №№ 1-4 ОАО "САЗ".Технологическим объектом управления являются 16 электролизёров с обожженными анодами, с двумя двигателями анодной рамы.

/project-detail/?project=89 Был разработан технический проект автоматизированной системы диспетчерского управления цеха гидросооружений.

/project-detail/?project=126 Система централизованной раздачи глинозема (ЦРГ) обеспечивает транспортирование глинозема из прикорпусного силоса в электролизеры ОА в 4-м электролизном корпусе Надвоицкого алюминиевого завода. Система разработана в сотрудничестве со специалистами завода и охватывает 16 продольно расположенных ванн (90 кА), имеет общую длину 146 метров.

/project-detail/?project=108 Проект автоматизации процесса автоматической дозированной подачи глинозема для 13 электролизеров с обожженными анодами на силу тока 140 кА. Работы выполнялись совместно с ОАО "СибВАМИ".

/project-detail/?project=111 Технологические объекты автоматизации - две группы электролизеров (78 кА бок. т/п). Система автоматизированной подачи глинозема установлена в целях поддержания концентрации глинозема в электролите в заданных пределах, снижения выбросов экологически вредных веществ, уменьшения расхода электроэнергии, управления частотой анодных эффектов электролизера.

/project-detail/?project=141 Установка литейного оборудования Hydro Aluminium Hycast (Норвегия) для производства круглых слитков. Работы по внедрению включили: проработку основных техниче­ских решений с фирмой  Hydro Aluminium Hycast; Разработка проекта привязки; Разработка ПО PLC, OP, HMI; пусконаладка.

/project-detail/?project=142 Система контроля и управления литейным отделением ОАО ВгАЗ предназначена для управления технологическим процессом литейного отделения. Объектами управления системы являются миксер-копильник, раздаточный миксер, маслостанция, механизм подачи лигатуры, лоток перелива металла и машина полунепрерывного литья. Проект включал в себя разработку технического задания и проектной документации.

/project-detail/?project=157 Предлагаемая система предназначена для автоматизированного управления линией резки модели 1А660.200.Ф1.
В рамках проекта были выполнены работы: Проектно-конструкторские работы,  поставку оборудования, монтажные работы, пуско-наладочные работы.

/project-detail/?project=97 Проект автоматизации 400 электролизёров с самообжигающимися анодами, с боковым токоподводом, с одним двигателем анода (3 кВт), установленные в пяти корпусах первой площадки электролиза. Были поставлены 210 блоков управления ( наMicroPC Octagon System) моделей "ТРОЛЛЬ-5К1" и "СТЕЛА", 6 автоматизированных клиентских рабочих мест, 1 серверная стойка «СПАЙДЕР».

/project-detail/?project=110 Технологическим объектом автоматизации стал 1 электролизный корпус (105 кА верхн. т/п). Цель автоматизаци: поддержание концентрации глинозема в электролите в заданных пределах, снижение выбросов экологически вредных веществ, уменьшение удельного расхода электроэнергии, управление частотой анодных эффектов электролизера.

/project-detail/?project=133 Система автоматического управления предназначена для интеллектуального управления процессом регенерации рукавного фильтра ФРИК-1250. Заказать систему автоматизации рукавного фильтра можно в наших офисах в Москве, Иркутске и Красноярске

/project-detail/?project=28 Объектами автоматизации были четыре серии электролиза с самообжигающимися анодами на силу тока от 140 до 160 кА. На каждом электролизере установлено по 2 двигателя для управления положением анода и по 2 двигателя для управления положением кожуха (рубашки). Все двигатели трехфазные ~220 В, 3 кВт. В корпусе № 3 все электролизеры снабжены тремя точками питания глиноземом. В корпусе № 4 организована опытная группа электролизеров ( 13 шт.) с обожженными анодами на силу тока 160 кА. Снабжены точками питания глиноземом (3-4 шт) и одной точкой питания фтористыми солями.

/project-detail/?project=122 Задачей проекта являлось замена устаревшей системы управления на строящемся складе и транспорте глинозема. В состав работ входило: Разработка ПСД и КД; Разработка ПО ПЛК, операторских панелей, HMI; Шеф-монтаж и пуско-наладка.

/project-detail/?project=109 Технологическим объектом автоматизации являются 19 электролизеров ОА бригады №16 корпуса №4 2 серии электролиза ВгАЗ.

/project-detail/?project=112 Технологические объекты автоматизации - 4 электролизера (155 кА верх. т/п). Цель внедрения системы автоматизированной подачи глинозема: поддержание концентрации глинозема в электролите в заданных пределах, снижение выбросов экологически вредных веществ, уменьшение удельного расхода электроэнергии, управление частотой анодных эффектов электролизера.

/project-detail/?project=140 Разработан проект автоматизации литейного комплекса, предназначенного для получения алюминиевых сплавов определенных марок и изготовления крупногабаритных слитков

/project-detail/?project=29 Проект АСУТП электролиза алюминия для 9 электролизных корпусов реализован на базе АТК «ТРОЛЛЬ». Было поставлено: 360 блоков управления электролизером (на MicriPC Octagon System), 1 серверная стойка, 25 автоматизированных рабочих мест оператора.

/project-detail/?project=96 Проект выполнен на базе АТК "ТРОЛЛЬ". Выполнена поставка специализированного программного обеспечения и оборудования, адаптированного к условиям завода. Сделан шефмонтаж и пусконаладка.

/project-detail/?project=84 Были выполнена замена устаревшей системы управления в рамках работ по модернизации компрессорной станции. Новая система управления была установлена для 2-х агрегатов К-500 и 6 агрегатов К-250 в составе турбокомпрессорной станции алюминиевого завода

/project-detail/?project=121 Замена пористой керамической перегородки на металлическую для аэрожелобов общей длиной около 100 м

/project-detail/?project=120

/project-detail/?project=38 Проект реализован на базе автоматизированного программно-технологического комплекса  "ТРОЛЛЬ" (на MicroPC Octagon System). В рамках проекта было произведено и поставлено: 50 блоков управления электролизером, серверная стойка, 5 рабочих мест оператора.
Была выполнена поставка программного обеспечения и оборудования, адаптированного к условиям завода, а также шефмонтаж и пусконаладка.

/project-detail/?project=107 Проект автоматизации процесса дозированной подачи глинозема в электролизные ванны для группы электролизеров с верхним токоподводом (105 кА). Поставлено 18 дозаторов системы АПГ,  6 дозаторов системы автоматизированой подачи фтористой соли,  6 пневмопультов с электроклапанами, 3 блока управления «ТРОЛЛЬ» для управления работой дозаторов и пробойников

/project-detail/?project=95 Проект реализован на базе технологии управляемого электролиза алюминия - "ТРОЛЛЬ". Была выполнена поставка ПО и оборудования, адаптированного к условиям завода, а также шефмонтаж и пусконаладка.