Автоматизация нагнетателей коксового газа №1 и №3 на АО «Москокс»
Успешно реализован проект автоматизации нагнетателей коксового газа №1 и №3 для АО «Москокс». Объектом автоматизации стали нагнетатели коксового газа, предназначенные для равномерного отсасывания коксового газа из камер газосборника коксовых печей и подачи его в аппаратуру для улавливания химических продуктов. Система интегрирована по верхнему уровню в существующую АСУТП «Ветрол» нагнетателя №2. В качестве привода используется двигатель 4АЗМП-800/6000 УХЛ4.
Состав системы управления
В состав системы входят:- Шкаф управления (ШУ);
- Шкаф силовой (ШС);
- Панель местного управления (ПМУ);
- Комплект КИП;
- Гидрораспределитель для ВПУ;
- Светозвуковая сигнализация.
Архитектура системы
Нижний уровень обеспечивает сбор данных о параметрах процесса и состояния оборудования, а также реализует управляющие воздействия с помощью датчиков, исполнительных механизмов, концевых выключателей, пускателей, преобразователей частоты в составе силового шкафа и светозвуковой сигнализации.
Средний уровень на базе ПЛК в шкафах управления и сенсорных панелей местного управления решает задачи автоматического регулирования, пуска/останова, логико-командного управления и защит.
Верхний уровень использует существующую операторскую станцию нагнетателя №2 для диспетчеризации, визуализации и архивирования данных.
Функции системы
Система автоматизации обеспечивает:
- Автоматизированный контроль и управление нагнетателем;
- Управление в автоматическом, дистанционном и местном режимах;
- Автоматическое поддержание разрежения коксового газа на всасе регулированием положения дроссельной заслонки;
- Определение нештатных ситуаций, защиту оборудования и останов при аварийных ситуациях с выдачей предупредительной и аварийной сигнализации оператору;
- Визуализацию технологического процесса и предоставление информации о состоянии нагнетателя оператору и обслуживающему персоналу;
- Сбор, обработку и хранение данных для ретроспективного анализа;
- Передачу данных в верхний уровень АСУТП предприятия по протоколу Modbus TCP.
Система работает в многопользовательском режиме с разными уровнями доступа к информации.
Выполненные работы
- Разработка и согласование технических решений, проектной документации;
- Разработка рабочей документации и программного обеспечения;
- Поставка оборудования;
- Шеф-монтажные работы;
- Пусконаладочные работы;
- Обучение персонала;
- Комплексные испытания (72 часа) и сдача системы в эксплуатацию.