АСУТП нагнетательной станции коксового газа

Назначение системы
Система автоматизированного управления предназначена для управления группой нагнетателей коксового газа 1200-27-2 на Новолипецком металлургическом комбинате.

Заказчик
ООО "Трейдмаш"

Объект автоматизации
Объектом автоматизации является группа нагнетателей коксового газа 1200-27-2 производства ОАО «Дальэнергомаш», устанавливаемых на коксовой батарее Новолипецкого металлургического комбината, г. Липецк.

Состав системы

Система состоит из двух технологических уровней: верхнего уровня (ВУ) и нижнего уровня (НУ). Общая структурная схема системы управления для одного нагнетателя и для станции приведена на рисунке.

• Шкаф управления (ШУ1-1200) – реализует логику управления, имеет в своем составе программируемый контроллер Simatic S7-400, а также каналы ввода аналоговых и дискретных сигналов и вывода команд управления исполнительными механизмами. 
• Шкаф управления (ШС1-1200) – коммутирует силовое питание на исполнительные механизмы нагнетателя по командам от ШУ1. Имеет в своем составе автоматические выключатели и контакторы. 
• Комплект измерительных и сигнализирующих датчиков (КИП-1200) – датчики из состава комплекта предназначены для измерения технологических параметров нагнетателя. 
• Шкаф управления группой нагнетателей (ШУ2-1200) – предназначен для организации группового режима работы нагнетателей с целью оптимальной их загрузки и минимизации энергетических затрат. Шкаф построен на промышленном контроллере Simatic S7-400. 
• АРМ оператора (АРМ) – предназначен для отображения хода технологического процесса и накопления исторического архива. 

Функции системы

• Технологические защиты нагнетателей и приводных двигателей в полном объеме согласно требованиям заводов-изготовителей; 
• Контроль вибрации и виброзащита нагнетателей и приводных двигателей; 
• Групповое автоматическое регулирование производительности нагнетателей (разрежение перед нагнетателями); 
• Автоматические запуск и останов нагнетателей; 
• Ручное местное управление исполнительными механизмами, ручные запуск и останов нагнетателей; 
• Централизованное управление работой нагнетателей с рабочего места оператора; 
• Накопление исторического архива технологических параметров; 
• Просмотр архива и подготовка сводок и отчетов о работе оборудования. 

Состав поставки

Перечень работ

• Изготовление и поставка оборудования,
• Шеф-монтаж оборудования,
• Пуско-наладочные работы, обучение персонала