Замена системы загрузки и контроля в размольной установке №6 Система дозирования алюминия и стеарина

Замена системы загрузки и контроля в размольной установке №6 Система дозирования алюминия и стеарина

Год завершения 2023 г.

Назначение системы
  • Текущий технологический контроль работы оборудования и параметров;
  • Сбор данных о технологических процессах дозирования сырья, их обработка, отображение и документирование (формирование базы данных);
  • Управление процессом дозирования сырья для подачи в размольную установку;
  • Управление процессом дозирования стеарина для подачи в размольную установку;
  • Связь с существующей системой АСУ ТП размольной установки;
  • Обеспечение безопасности при проведении технологических, ремонтных и эксплуатационных работ.
Объект автоматизации
Размольная установка №6 ООО «СУАЛ-ПМ»

Функции системы

  • Плавное регулирование подачи алюминиевого порошка из бункера в размольную установку с производительностью 50 – 500 кг/час;
  • Плавное регулирование подачи стеарина из бункера в размольную установку с производительностью 1,0 – 5,0% от загружаемого веса алюминиевого порошка;
  • Автоматическое (дистанционное) управление (задание на дозирование выполняется автоматически по определенным алгоритмам);
  • Ручное управление (задание на дозирование устанавливается непосредственно со шкафа управления).
  • Сбор оперативных данных о состоянии оборудования с фиксацией времени события и времени доставки информации;
  • Оперативное и полное предоставление информации оперативному персоналу;
  • Автоматическое отслеживание нештатных ситуаций, своевременное оповещение оперативного персонала и контроль его действий;
  • Обеспечение технологических защит, сигнализации об отклонениях в ведении технологического процесса;
  • Отключение технологических агрегатов при отклонении технологических параметров технологического процесса от установленных регламентом величин;
  • Оповещение технологического персонала об отклонениях параметров технологического процесса.

Устройства Системы дополнительно должна обеспечивать:

  • Возможность построения распределенной системы сбора информации;
  • Возможность наращивания информационного объема о состоянии объектов при дальнейшем расширении системы;
  • Определение изменения состояния объектов с быстродействием не хуже 0,1 сек;
  • Привязку по времени к меткам времени с точностью не хуже 1с на уровне устройств ввода-вывода;
  • Первичную обработку информации и возможность настройки параметров обработки (фильтрация, дребезг контактов) на уровне устройств ввода-вывода;
  • Гибкое конфигурирование и настройку устройств;
  • Возможность оперативного изменения настроек (список сигналов, протокол передачи, скорость передачи) специалистами заказчика в ходе эксплуатации;
  • Регистрация всех событий, предусмотренных системой, в том числе действий оперативного и технологического персонала по работе с внедряемой АСУ ТП;
  • Организация архивирования технологических данных на СУБД. Предоставление доступа к данным технологического процесса.
Бункер дозирования
Рис.1. Главный экран АРМ технолога компрессорной станции
Панель местного управления
Рис.2. График производительности компрессора и давления в магистрали сжатого воздуха

Наименование

Количество

Загрузочный шнековый питатель с продувкой азотом сальниковых узлов и шиберным затвором с ручным приводом (алюминиевый порошок, производительность 50-500 кг/час).

Материал изготовления: нержавеющая сталь.

1 шт.

Дозирующая установка для подачи алюминиевого порошка в составе:

  • бункер объемом 0,05 м³;
  • весоизмерительная система с минимум 3-мя точками опоры/измерения;
  • дозирующий шнек с продувкой азотом сальниковых узлов производительностью 50-500 кг/кг;
  • частота вращения электродвигателя привода дозирующего шнека – не более 1000 об/мин;
  • запорная арматура с повышенной защитой от износа на выгрузке.

Материал изготовления: нержавеющая сталь.

1 шт.

Дозирующая установка для подачи стеарина в составе:

  • бункер объемом 0,01 м³;
  • весоизмерительная система с минимум 3-мя точками опоры/измерения;
  • дозирующий шнек с продувкой азотом сальниковых узлов производительностью 1,0-5,0% от дозировки алюминиевого порошка;
  • частота вращения электродвигателя привода дозирующего шнека – не более 1000 об/мин;
  • запорная арматура с повышенной защитой от износа на выгрузке.

Материал изготовления: нержавеющая сталь.

1 шт.

Трубопроводная обвязка

1 комплект

Шлюзовый затвор Ду150

1 комплект

Измерительные приборы

1 комплект

Шкаф управления в сборе

1 шт.

 

Выполненные работы

  • Изготовление и поставка оборудования
  • Разработка / доработка программного обеспечения
  • Строительно-монтажные работы
  • Пусконаладочные работы
  • Приемо-сдаточные испытания, исполнительная документация