Транспортирование и дозирование сыпучих материалов
Транспортирование сыпучего сырья по аэрожелобам наиболее удобно при использовании внутри производственных помещений, а его компактность хорошо зарекомендует себя в условиях ограниченного пространства, что является обычным делом на уже давно работающих предприятиях.
Помимо вопросов транспортировки сыпучей продукции периодически возникает проблема точности дозирования этого же материала. Тогда на помощь технологам приходят аэродозаторы. Гибкое управление подачей сжатого воздуха позволяет дозировать порции с точностью до граммов.
И для системы транспортирования и для дозаторов характерно отсутствие движущихся деталей, что делает автоматизированный комплекс более надежным и дешевым, а модульность позволяет быстро заменять элементы оборудования при необходимости.
Технологическое оборудование и система управления для транспортирования сыпучих материалов и их дозирования рассчитано на фракции 0 – 5 мм.
Технология была внедрена и до сих пор эксплуатируется в системах транспортирования и дозирования сыпучего сырья различных типов: глинозема, аспирационной пыли, мелких фракций углеродистых материалов (корундов, гидратов), цемента.
Референц-лист: внедрение систем транспортирования и дозирования сыпучих материалов
| Наименование | Краткое описание | Объект автоматизации | Средства автоматизации и состав оборудования |
| Замена системы загрузки и контроля в размольной установке №6 Система дозирования алюминия и стеарина |
Изготовлена и поставлена система управления технологическим оборудованием с целью управления процессом дозирования алюминиевого порошка и стеарина для подачи в размольную установку. |
Размольная установка №6 |
- шкаф управления размольной установкой (существующий); - шкаф Управления дозированием Основой ШУ является микроконтроллер производства фирмы «Siemens». |
| Автоматизированная система подачи алюминиевого порошка и стеарина в размольную установку | Разработка проектной и рабочей документации на изменение системы загрузки с целью равномерного взаимосвязанного дозирования алюминиевого порошка и стеарина в размольную установку; Разработка программного обеспечения системы управления и контроля дозированием, включая доработку клиентской части программного обеспечения АРМа технолога; подбор и поставка технологического оборудования; ввод в промышленную эксплуатацию | 3 размольные установки | Шкаф управления на Siemens, включающийвсе необходимые модули ввода-вывода аналоговых и дискретных сигналов, панель управления, предназначенной для визуального контроля и управления всеми параметрами системы, источник бесперебойного питания |
| Система транспорта и дозирования аспирационной пыли и сырья для подготовки шихты |
5 ПЛК FlexLogix, сети ControlNet, Ethernet, RS-485; 16 БУТС с интерфейсом RS-485; 2 АРМ оператора с резервированием RS View SE. Технологичесое оборудование: 12 аэрожелобов общей длиной 150 м, 3 сборных бункера (до 2,5 куб.м), раздаточный бункер (8 куб.м) для фракции 0,5-4 мм, раздаточный бункер для аспирационной пыли (12,5 куб.м.), дополнительный аспирационный бункер и собственная система аспирации, раздаточный бункер для фракции 0-0,5 мм (3,5 куб.м), 18 весоизмерительных бункеров с дозаторами, шнек транспорта для фракции 0,5-4 мм, 3 переключателя потока. |
Смесильно-прессовое отделение Производства электродов |
5 ПЛК FlexLogix, сети ControlNet, Ethernet, RS-485; 16 БУТС с интерфейсом RS-485; 2 АРМ оператора с резервированием RS View SE. Технологичесое оборудование: 12 аэрожелобов общей длиной 150 м, 3 сборных бункера (до 2,5 куб.м), раздаточный бункер (8 куб.м) для фракции 0,5-4 мм, раздаточный бункер для аспирационной пыли (12,5 куб.м.), дополнительный аспирационный бункер и собственная система аспирации, раздаточный бункер для фракции 0-0,5 мм (3,5 куб.м), 18 весоизмерительных бункеров с дозаторами, шнек транспорта для фракции 0,5-4 мм, 3 переключателя потока. |
| Технологическое оборудование и система управления транспортом коксовой пыли газоочистной установки Procedair в производстве анодов |
• 1 ПЛК SLC 5/04; • АРМ оператора RS View 32. • Транспортная линия 30 м на основе аэрожелобов; • Шкаф управления на базе Allen-Bradley SLC-500 Цель: удаление отработанного нефтяного кокса от установки сухой очистки возгонов пека. Разработка КД; Доработка шкафа управления Procedair; Доработка ПО PLC и HMI Procedair; Монтаж и пуско-наладка. |
Смесильно-прессовое отделение ПЭ |
• 1 ПЛК SLC 5/04; • АРМ оператора RS View 32. • Транспортная линия 30 м на основе аэрожелобов; • Шкаф управления на базе Allen-Bradley SLC-500 |
| Транспортирование сорбента к установке улавливания паров пека Dantherm Filtration в производстве анодов (фракции 0-0,8 мм) |
1 ПЛК ControlLogix, сети DH-485, ControlNet, Profibus; Панель PanelView 300 Micro; АРМ оператора участка с резервированием RS View SE. - Транспортная система длиной 45 м на основе высокотемпературных аэрожелобов; - система управления на базе Allen-Bradley FlexLogix |
1 фильтр Dantherm, смесильно-прессовое отделение ПЭ |
1 ПЛК ControlLogix, сети DH-485, ControlNet, Profibus; Панель PanelView 300 Micro; АРМ оператора участка с резервированием RS View SE. - Транспортная система длиной 45 м на основе высокотемпературных аэрожелобов; - система управления на базе Allen-Bradley FlexLogix |
| Технологическое оборудование для дозирования фторсолей ДОФА-2 | Установка дозированной подачи фтористого алюминия ДОФА-2 предназначена для загрузки заданного количества AlF3 в бункера электролизеров с верхним токоподводом. Установка выполнена в виде бункера объёмом 2,27 м³, приспособленного для транспортировки мостовым краном над электролизерами. | 1 установка в виде бункера объемом 2,27 м³ | 1 технологическая установка в виде бункера объемом 2,27 м³, 1 шкаф управления, подвесной тензодатчик фирмы METTLER-TOLEDO |
| Технологическое оборудование для дозирования фторсолей ДОФА-1 | Установка дозированной подачи фтористого алюминия ДОФА-1 предназначена для загрузки AlF3 в бункера электролизеров с обожженными анодами. Необходимость в разработке возникла в связи с применением на алюминиевых заводах фтористого алюминия с ухудшенными показателями текучести. Установка выполнена в виде бункера объёмом 1,37 м3, приспособленного для транспортировки его мостовым краном над электролизерами. | 1 установка в виде бункера объемом 1,37 м³ | 1 технологическая установка в виде бункера объемом 1,37 м³, 1 шкаф управления, подвесной тензодатчик фирмы METTLER-TOLEDO |
| Система дозирования подачи огарковой пыли (фракция 0-2 мм) |
Аэрожелоба, суммарной длиной 24,5 м, дозирующие бункера;ШУ + местная панель управления. Система предназначена для возврата в производственный цикл отсева дробленых огарков фракцией 0-2 мм для повторного использования. Система осуществляет автоматический режим транспортирования пыли с производительностью около 16 т/час. Непрерывное дозирование со средней величиной погрешности менее 0,5%. Подробное описание есть в каталоге инженерных решений |
Аэрожелоба, суммарной длиной 24,5 м, дозирующие бункера. Анодное производство. | Аэрожелоба, суммарной длиной 24,5 м, дозирующие бункера;ШУ + местная панель управления. |
Системы управления автоматизированной подачи глинозема (АПГ) в электрозиные ванны
| Наименование | Краткое описание | Объект автоматизации | Средства автоматизации и состав оборудования |
| Технологическое оборудование и система управления автоматизированной подачи сырья | На заводе стоит своя система АПГ, управляемая СААТ. Задача ТС - доставка глинозема с помощью ЦРГ до бункера АПГ. Точно известно об автоматизации 5 электролизеров, изначально в проекте закладывалось автоматизация 10 ванн Содерберга (501-510). | 5 электролизеров (опытный участок 5-го корпуса) | Siemens |
| Усовершенствование системы автоматизированной дозированной подачи глинозема и фтористых солей | 2 электролизера (250 кА) | На основе микроконтроллера ТоксСофт | |
| Оборудование автоматизированной дозированной подачи глинозема | Генеральный подряд на строительство и автоматизацию 2-х новых электролизных корпусов «ИркАЗ». С нашей стороны — монтаж системы автоматизированной подачи глинозема (АПГ) и системы централизований раздачи глинозема (ЦРГ) разработки СибВАМИ. Под управлением АПК «ТРОЛЛЬ» | 2 электролизных корпуса №№ 9-10 (300 кА) | |
| Технологическое оборудование АПГ (дозированная подача глинозема) для 6 электролизеров |
Дозатор системы АПГ - 18 шт, Дозатор системы АПФ - 6 шт, Пневмопульт с электрокаминами для управления работой дозаторов и пробойников — 6 шт, БУ ТРОЛЛЬ — 3 шт. Работы выполнялись совместно с ОАО "СибВАМИ". Перечень выполненных работ: проектирование и разработка проекта, поставка оборудования, разработка ПО, шеф-монтаж оборудования, пусконаладочные работы, сдача в эксплуатацию. |
Опытный цех, 6 электролизеров с обожженными анодами (300 кА) | Дозатор системы АПГ - 18 шт, дозатор системы АПФ - 6 шт, пневмопульт с электрокаминами для управления работой дозаторов и пробойников — 6 шт, БУ "ТРОЛЛЬ" — 3 шт. |
| Технологическое оборудование АПГ для электролизеров 155 кА на ВгАЗ | Технологические объекты автоматизации - 4 электролизера (155 кА верх. т/п). Цель внедрения системы автоматизированной подачи глинозема: поддержание концентрации глинозема в электролите в заданных пределах, снижение выбросов экологически вредных веществ, уменьшение удельного расхода электроэнергии, управление частотой анодных эффектов электролизера. | 4 электролизера (155 кА верх. т/п) | нет информации |
| Технологическое оборудование АПГ для электролизеров c боковым токоподводом на 78 кА | Объекты автоматизации - две группы электролизеров (78 кА бок. т/п). Система автоматизированной подачи глинозема установлена в целях поддержания концентрации глинозема в электролите в заданных пределах, снижения выбросов экологически вредных веществ, уменьшения расхода электроэнергии, управления частотой анодных эффектов электролизера. | Две группы электролизеров (78 кА бок. т/п) | |
| Технологическое оборудование АПГ для корпуса электролизеров на 105 кА | Технологическим объектом автоматизации стал 1 электролизный корпус (105 кА верхн. т/п). Цель автоматизации: поддержание концентрации глинозема в электролите в заданных пределах, снижение выбросов экологически вредных веществ, уменьшение удельного расхода электроэнергии | 1 электролизный корпус (105 кА верхн. т/п) | |
| Технологическое оборудование АПГ для 19 электролизеров ОА на ВгАЗ |
Объектом автоматизации были 19 электролизеров ОА бригады №16 корпуса №4 2 серии электролиза ВгАЗ. Поставлено: 19 комплектов оборудования АПГ (включая пневматическое оборудование) 22 комплекта оборудование для модернизации блоков управления ТРОЛЛЬ (включая ЗИП) |
19 электролизеров бригады №16 корпуса №4 2 серии электролиза |
19 комплектов оборудования АПГ (включая пневматическое оборудование), 22 комплекта оборудование для модернизации блоков управления ТРОЛЛЬ (включая ЗИП) |
| Автоматизированное дозирование глинозема для электролизеров с обожженными анодами |
Технологическим объектом автоматизации являются 13 электролизеров с обожженными анодами на силу тока 140 кА. Работы выполнялись совместно с ОАО "СибВАМИ". Перечень оборудования: 6 дозаторов системы АПГ (два электролизера 140 М), 2 дозатора системы АПФ (два электролизера 140 М), 3 дозатора системы АПГ (пять электролизеров 140 М1), 4 дозатора системы АПФ (пять электролизеров 140 М1), 13 пневмопультов с электроклапанами, для управления работой дозаторов и пробойников 7 шкафов управления «ТРОЛЛЬ». Проектирование и разработка проекта, поставка оборудования, разработка ПО, шеф-монтаж оборудования, пусконаладочные работы, сдача в эксплуатацию. |
13 электролизеров ОА (140 кА) |
6 дозаторов системы АПГ (два электролизера 140 М), 2 дозатора системы АПФ (два электролизера 140 М), 3 дозатора системы АПГ (пять электролизеров 140 М1), 4 дозатора системы АПФ (пять электролизеров 140 М1), 13 пневмопультов с электроклапанами, для управления работой дозаторов и пробойников 7 БУ «ТРОЛЛЬ» |
| Технологическое оборудование системы автоматизированной подачи глинозема (АПГ) |
18 дозаторов системы АПГ, 6 дозаторов системы АПФ, 6 пневмопультов с электроклапанами, 3 БУ «ТРОЛЛЬ» для управления работой дозаторов и пробойников |
Группа электролизеров, верх.т/п (105 кА) |
18 дозаторов системы АПГ, 6 дозаторов системы АПФ, 6 пневмопультов с электроклапанами, 3 БУ «ТРОЛЛЬ» для управления работой дозаторов и пробойников |
Системы управления централизованной раздачей глинозема (ЦРГ)
| Наименование | Краткое описание | Объект автоматизации | Средства автоматизации и состав оборудования |
| Система автоматизированного управления приемного устройства и внешнего пневмотранспорта склада глинозема | Работы выполнены по договору подряда по замене системы управления складом глинозема №1 и внешним транспортом глинозема (переход от устаревшей системы на базе контроллеров Procontic-DP800 на контроллерную платформу Allen-Bradley). | Приемное устройство и внешний пневмотранспорт склада глинозема №1, включающие в себя:16 насосов ТА-29 приемного устройства №1, 10 силосов хранения глинозема; 4 насоса ТА-29 приемного устройства №2; 6 насосов ТА-29 внешнего пневмотранспорта; система аспирации приемного устройства №1. |
В разрабатываемое ПО входят следующие компоненты: 1. Прикладное программное обеспечение нижнего уровня (ПО НУ), исполняемое на контроллере ControlLogix 1756-L61 шкафа управления Н03. 2. Прикладное ПО панели оператора (ПО ОП), исполняемое на панели визуализации VersaView 1200P шкафа управления Н03. 3. Прикладное ПО верхнего уровня (ПО ВУ), исполняемое на серверах и компьютерах АРМ оператора, установленных при реализации проекта модернизации АСУ склада глинозема и внешнего конвейерного транспорта. |
| Расширение автоматизированной системы централизованной раздачи глинозема | Расширение системы управления в связи с установкой дополнительных электролизеров. 2 ПЛК SLC 5/04, сеть DH+, RIO; 2 панели PanelView 550; АРМ оператора RS View 32; Сервер БД MS SQL Server. | Расширение системы управления в связи с установкой дополнительных электролизеров |
2 ПЛК SLC 5/04, сеть DH+, RIO; 2 панели PanelView 550; АРМ оператора RS View 32; Сервер БД MS SQL Server. Состав работ: Доработка ПСД и КД; Доработка ПО PLC, OP, HMI; Изготовление секции шкафа управления; Шеф-монтаж и пуско-наладка. |
| Автоматизированная система централизованной раздачи глинозема (10 электролизеров) | Разработка и поставка технологического оборудования для системы транспортирования глинозема к 10 электролизным ваннам (система централизованной раздачи глинозема) | 10 электролизеров | |
| Технологическое оборудование и система управления централизованной раздачей глинозема (ЦРГ) |
Генеральный подряд на строительство и автоматизацию 2-х новых электролизных корпусов ИркАЗа. Монтаж системы ЦРГ конструкции СибВАМИ |
2 электролизных корпуса №№ 9-10 | Генеральный подряд на строительство и автоматизацию 2-х новых электролизных корпусов ИркАЗа. Монтаж системы ЦРГ конструкции СибВАМИ |
| Стыковка системы управления ЦРГ на РА-400 с СААТ-2 | Доработка программного обеспечения для передачи данных с системы управления ЦРГ в существующую на заводе систему управления электролизом СААТ-2. | ||
| Технологическое оборудование и система управления ЦРГ | 3 комплекта оборудования магистрального аэрожелоба, 3 комплекта оборудования раздачи глинозема по электролизерам, 1 комплект оборудования узла разгрузки прикорпусного силоса, 1 ШУ, Программное обеспечение. Назначение: транспортировка глинозёма от прикорпусного силоса корпуса ОПКЭ до бункеров АПГ электролизных ванн РА-400 №№ 22-24 | 3 электролизеров РА-400, опытно-промышленный корпус | 3 комплекта оборудования магистрального аэрожелоба, 3 комплекта оборудования раздачи глинозема по электролизерам, 1 комплект оборудования узла разгрузки прикорпусного силоса, 1 ШУ, Программное обеспечение. |
| Система централизованной раздачи глинозема для электролизеров ОА |
Изготовление оборудования (аэрожелоба) и АСУТП транспортной системы, плата управления на микроконтроллере AVR производства «ТоксСофт». Автоматизированная система управления выполнена на оборудовании Siemens. |
13 электролизеров ОА опытного участка | WinCC, плата управления на микроконтроллере AVR пр-ва ТоксСофт. Управление ЦРГ на базе Siemens. |
| Система управления ЦРГ для электролизеров РА-300 на САЗе |
5 комплектов оборудования магистрального аэрожелоба 5 комплектов оборудования раздачи глинозема по электролизерам 1 узел разгрузки прикорпусного силоса 1 ШУ оборудованием ЦРГ с программным обеспечением |
5 электролизеров РА-300, установленные на опытном участке электролизного корпуса №8 |
5 комплектов оборудования магистрального аэрожелоба 5 комплектов оборудования раздачи глинозема по электролизерам 1 узел разгрузки прикорпусного силоса 1 ШУ оборудованием ЦРГ с программным обеспечением |
| Система ЦРГ для электролизеров ОА (90кА) | Система централизованной раздачи глинозема (ЦРГ) обеспечивает транспортирование глинозема из прикорпусного силоса в электролизеры ОА в 4-м электролизном корпусе Надвоицкого алюминиевого завода. Система разработана в сотрудничестве со специалистами завода и охватывает 16 продольно расположенных ванн (90 кА), имеет общую длину 146 метров. Находится в промышленной эксплуатации с апреля 2004 года. | 16 электролизеров ОА (90 кА) | 8 ШУ транспортными модулями, ШУ узла разгрузки, АРМ оператора |
| Система управления складом и транспортом глинозема | - 11 ПЛК SLC 5/04, сети DH+, RIO; - 8 панелей PanelView 550, PanelView 1000; - 2 АРМ оператора RS View 32. Задача проекта - замена устаревшей системы управления на строящемся складе и транспорте глинозема Разработка ПСД и КД; Разработка ПО ПЛК, операторских панелей, HMI; Шеф-монтаж и пуско-наладка. | Склад глинозема №2 | - 11 ПЛК SLC 5/04, сети DH+, RIO; - 8 панелей PanelView 550, PanelView 1000; - 2 АРМ оператора RS View 32. |
| Модернизация оборудования системы транспортированием глинозема | Замена пористой керамической перегородки на металлическую для аэрожелобов общей длиной около 100 м | Склад глинозема | Замена пористой керамической перегородки на металлическую для аэрожелобов общей длиной около 100 м |
| Система управления централизованой раздачей глинозема для 22 электролизеров | Опытно-промышленный корпус (22 электролизера) | Опытно-промышленный корпус (22 электролизера) | нет информации |